關(guān)于木屑造粒機(jī)和生物質(zhì)顆粒的人都知道木屑造粒機(jī)對(duì)原料的水分要求是13-20%之間,但是為什么要要求這個(gè)水分范圍呢?
相信很多人都不知道,你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑,你可能知道含水分低了出來(lái)的木屑顆粒粉末多,成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天山東金格瑞小編來(lái)告訴你。
木屑造粒機(jī)是物理擠壓成型的環(huán)保設(shè)備,木屑的含水率過(guò)低,木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí),木屑中只有結(jié)合水,此時(shí)結(jié)合水與細(xì)胞壁無(wú)定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合,在壓力作用下,粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形,但在垂直于主應(yīng)力方向上,由于摩擦力急劇增大,流動(dòng)性極差,粒子不能很好地被延展,所以導(dǎo)致不能成型。
當(dāng)木屑水分低于13%時(shí),含水率在纖維飽和點(diǎn)以上時(shí),木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當(dāng)自由水過(guò)低時(shí),在壓力作用下,木屑細(xì)胞發(fā)生擠壓變形,細(xì)胞中的導(dǎo)管易壓緊變細(xì),增加了水分傳輸?shù)淖枇?,再加上水分過(guò)低時(shí)擴(kuò)散能力減弱,導(dǎo)致水分不能很好的移動(dòng),粒子流動(dòng)性較差,粒子也不能較好地延展,導(dǎo)致成型效果較差。
當(dāng)木屑水分高于20%時(shí),雖然基于濃度差的水分?jǐn)U散能力增強(qiáng),粒子流動(dòng)性較好,粒子也能很好地被延展,但在平行于主應(yīng)力方向上,由于過(guò)多的水分被排擠在粒子層之間,使粒子層間貼合不緊,也導(dǎo)致成型不好,所以控制木屑含水率在適當(dāng)范圍,是木屑?jí)嚎s成型的一個(gè)重要方面。
說(shuō)完木屑造粒機(jī)對(duì)水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對(duì)顆粒機(jī)成型的影響了。
原木屑的粒度影響成型顆粒的質(zhì)量,也影響生產(chǎn)效率和動(dòng)力消耗。
一般來(lái)說(shuō),粒度小的原料容易壓縮,粒度大的原料較難壓縮。另外,原料的抗?jié)B水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關(guān)系。
同一物料在不同的粒度在低壓時(shí),物料的粒度越大成型密度變化越緩慢,但隨著壓力的增加,當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)這種區(qū)別就變得不很明顯。
粒徑小的粒子比表面積大,木屑顆粒容易吸濕回潮;但與之相反的是,由于粒子的粒徑變小,粒子間空隙易于充填,可壓縮性變大,使得木屑顆粒內(nèi)部殘存的內(nèi)應(yīng)力變小,從而削弱了成型塊的親水性,提高了抗?jié)B水性。當(dāng)然小也要有小的限度,如果木屑的粒度過(guò)小,就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降,導(dǎo)致成型不好,或者抗摔碎能力下降。
因此不能小于1mm為佳。大也要不能大過(guò)極限,當(dāng)木屑的粒度大于5MM時(shí),會(huì)增加壓棍和磨具之間的摩擦,增加木屑造粒機(jī)的擠壓摩擦力,浪費(fèi)掉不必要的能耗。
因此,木屑造粒機(jī)生產(chǎn)是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之間為佳。以上由山東金格瑞專業(yè)生產(chǎn)制造顆粒機(jī)廠家的經(jīng)驗(yàn)撰寫,目的是為用戶提供可靠的技術(shù)參數(shù),希望可以幫助到更多投身生物質(zhì)顆粒行業(yè)的朋友們。
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