顆粒機(jī)廠家告訴你如何提高鋸末顆粒機(jī)的顆粒質(zhì)量。
制粒過(guò)程中物料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于??字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。
這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān),這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。
一般來(lái)講,壓??讖綁嚎s比宜采用1:8~1:13。
壓模的壓縮比小,壓模孔的有效長(zhǎng)度短,物料在壓??字行纬傻膲毫π?,容易擠出環(huán)模,因此,產(chǎn)量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng),物料在壓??字械膲毫υ酱?,相應(yīng)制出來(lái)顆粒緊密度高,顆粒光滑質(zhì)量好,可降低含粉率,但顆粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降,當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。正確控制壓輥與壓模間隙。
輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓。一般控制在0.05~0.30mm。
調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量,無(wú)塞尺目測(cè)也可以。
當(dāng)鋸末顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,蒸汽供應(yīng)充分,進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi),喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí),即可判斷來(lái)料流量不足,這時(shí)應(yīng)查明原因,辯癥施治。
為了使顆粒機(jī)不停頓地均衡地滿(mǎn)負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入顆粒機(jī)的物料流量滿(mǎn)足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在顆粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉(cāng),如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng),或者緩沖倉(cāng)與喂料起之間有較長(zhǎng)的連管(0.5m以上),就難以保證來(lái)料量穩(wěn)定。
原料也是是影響鋸末顆粒機(jī)制粒效果的一個(gè)重要方面,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。
對(duì)粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過(guò)環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑。
粉碎原料粒度決定著組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形。
從制粒角度來(lái)講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過(guò)細(xì),造成粉碎電耗過(guò)高。
粒度過(guò)粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
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