大家都知道木屑顆粒機(jī)對原料的水分要求是12-20%之間,但是為什么要要求這個水分范圍呢?
想必大家不了解吧?你可能只知道木屑水分高了容易堵塞模具不出顆粒或者壓輥打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多,成型不好。但是真正控制12-20%木屑水分的原因今天告訴你。
木屑顆粒機(jī)是物理壓縮的設(shè)備,木屑的含水率過低時,木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時,木屑中只有結(jié)合水,此時結(jié)合水與細(xì)胞壁無定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合,在壓力作用下,粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形,但在垂直于主應(yīng)力方向上,由于摩擦力急劇增大,流動性極差,粒子不能很好地被延展,所以導(dǎo)致不能成型。
當(dāng)木屑水分低于12%時,含水率在纖維飽和點(diǎn)以上時,木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當(dāng)自由水過低時,在壓力作用下,木屑細(xì)胞發(fā)生擠壓變形,細(xì)胞中的導(dǎo)管易壓緊變細(xì),增加了水分傳輸?shù)淖枇Γ偌由纤诌^低時擴(kuò)散能力減弱,導(dǎo)致水分不能很好的移動,粒子流動性較差,粒子也不能較好地延展,導(dǎo)致成型效果較差。
當(dāng)自由水高于20%時,雖然基于濃度差的水分?jǐn)U散能力增強(qiáng),粒子流動性較好,粒子也能很好地被延展,但在平行于主應(yīng)力方向上,由于過多的水分被排擠在粒子層之間,使粒子層間貼合不緊,也導(dǎo)致成型不好。所以控制木屑含水率在適當(dāng)范圍,是木屑壓縮成型的一個重要方面。
說完木屑顆粒機(jī)對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機(jī)成型的影響了。
原木屑的粒度影響成型顆粒的質(zhì)量,也影響生產(chǎn)效率和動力消耗。
一般來說,粒度小的原料容易壓縮,粒度大的原料較難壓縮。另外,原料的抗?jié)B水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關(guān)系。同一物料在不同的粒度在低壓時,物料的粒度越大成型密度變化越緩慢,但隨著壓力的增加,當(dāng)壓力達(dá)到一定值時這種區(qū)別就變得不很明顯。粒徑小的粒子比表面積大,木屑顆粒容易吸濕回潮;但與之相反的是,由于粒子的粒徑變小,粒子間空隙易于充填,可壓縮性變大,使得木屑顆粒內(nèi)部殘存的內(nèi)應(yīng)力變小,從而削弱了成型塊的親水性,提高了抗?jié)B水性。
當(dāng)然小也要有小的限度,如果木屑的粒度過小,就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降,導(dǎo)致成型不好,或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm為佳。
大也要不能大過極限,當(dāng)木屑的粒度大于5MM時,會增加壓輥和模具之間的摩擦,增加木屑顆粒機(jī)的擠壓摩擦力,浪費(fèi)掉不必要的能耗。
因此,木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之間。
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