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一：物料水分偏高或偏低

物料含水率過高或過低都會堵塞?？?，導(dǎo)致木屑造粒機不出料。

顆粒機廠家技術(shù)人員建議：使用干燥機將水分控制在10%-15%之間，以滿足其造粒要求。

二：木屑造粒機壓輥松動

當(dāng)木屑造粒機的壓輥松動時，壓輥與模具之間的間隙會變大，壓力會降低，從而無法順利排出物料。模輥間料層過厚，分布不均，造成堵料。

建議：停機檢查，調(diào)整夾輥間隙。

三：刮板有問題

壓榨腔內(nèi)大刮板的角度和厚度不正確。

建議：刮刀與環(huán)模的距離應(yīng)在2cm左右。更換或重新組裝偏轉(zhuǎn)刮板。

四：運營商

顆粒機廠家技術(shù)人員建議操作者對木屑造粒機的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑造粒機故障或環(huán)模堵塞。

建議：操作者應(yīng)熟悉木屑造粒機的各項技能，使造粒設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)出質(zhì)量好的顆粒。

五：模輥間隙不當(dāng)

如果環(huán)模與壓輥間隙過大，模輥間料層過厚，分布不均，壓輥受力不均，容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料就無法擠出，木屑造粒機就會卡死。

建議：生產(chǎn)時注意及時調(diào)整模輥間隙。調(diào)整時，在壓輥與環(huán)模之間形成“似依而不依，似轉(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。在這個操作中，造粒技術(shù)人員的經(jīng)驗和手感的調(diào)整比較重要。

六：環(huán)模壓縮比過大

不同的材料需要不同的壓縮比模具。過大的壓縮比會導(dǎo)致進料中的磨料堵塞，產(chǎn)生的顆粒會出現(xiàn)零星的顆粒發(fā)亮，甚至碳化和變黑。

顆粒機廠家技術(shù)人員建議：更換適合材料的壓縮比環(huán)模。

七：環(huán)模輥磨損嚴(yán)重

壓輥磨損嚴(yán)重，表面無齒，摩擦力不足，無法將物料送入環(huán)?？?環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進料口不暢，降低生產(chǎn)能力，造成木屑造粒機堵塞。

建議：及時更換磨損的環(huán)模和壓輥。