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只要是了解木屑制粒機設備的人，只要問你木屑制粒機的壓棍與模具間隙多少？大多數(shù)人會說：0.3㎜～0.5㎜，當然這只是一個量化的調(diào)節(jié)量，如果你真的按照間隙測量的探針法和電阻法測量出這個間隙我還真服你了，所以只教給你簡單實用的方法，不教你無用的量化數(shù)字，因為不現(xiàn)實能夠實現(xiàn)。

我們知道木屑制粒機的模具和壓輥經(jīng)熱處理后其圓度一般會稍有變形，調(diào)節(jié)時應用壓輥的最大外徑與環(huán)模的最小內(nèi)徑相接觸。如果按照這樣的操作方法其間隙為0.3㎜～0.5㎜時，必然后造成間隙過大，顆粒機調(diào)整不過兩三天你還會再次調(diào)整，當然只要你不嫌麻煩，這樣做能夠減少壓棍與模具的磨損，無非代價是多花點時間頻繁的調(diào)整而已。

千萬不能用壓輥最小外徑與環(huán)模最大內(nèi)徑相接觸調(diào)整，如果這樣一旦壓輥最大外徑與環(huán)模最小內(nèi)徑相接觸就會產(chǎn)生額外徑向作用力（沖擊負荷），且出現(xiàn)異常金屬摩擦聲。

關于網(wǎng)上不懂設備的業(yè)務員抄錄的一些文章要求壓輥的外表面與環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在主軸轉動下達到似轉非轉。等等這些純屬胡扯，告訴你最直接有效的方法就是：將壓棍的最大外徑點與模具的最小內(nèi)徑點在扳手稍稍吃力的情況下緊死就可以。

新設備稍稍緊死，更換模具后沒有換壓棍或者更換壓棍后沒有換模具需要吃力緊死。因為中間有木屑的間隔，即使緊死也不會是模具與壓棍接觸。遵循新壓模吃力小些，舊壓模吃力大的原則就好；雖然壓輥與環(huán)模間隙太小，壓輥與環(huán)模容易磨損，反之，間隙太大會造成出料困難，但我們總不能為了減少這一丁點的磨損而每天開機前去頻繁的調(diào)整模具壓棍之間的間隙吧？

木屑制粒機的棍模間隙調(diào)整不合理還會出現(xiàn)影響設備壽命的情況發(fā)生。

常出現(xiàn)的狀況1、木屑制粒機壓輥，壓棍由于額外徑向作用力的作用，通過壓輥偏心軸傳遞反作用于壓輪輥架板，使壓輥架板承受周期性的交變應力，壓輥架板定位銷磨損松動，從而使固定架板的螺絲承受剪切應力作用，長期在剪切應力作用下導致架板螺絲和定位銷產(chǎn)生剪切斷裂，或者固定壓棍架板的四個高強度螺栓松動，如果發(fā)現(xiàn)不及時會造成螺栓掉入棍模之間，造成設備更大的故障。

常出現(xiàn)的狀況2、額外徑向力通過壓輥傳遞給軸承，雖然用于支承壓輥旋轉的軸承采用圓錐滾柱軸承能承受一定的徑向和軸向載荷，但軸承長時間在正常負荷下一般發(fā)生疲勞點蝕失效，而在沖擊負荷下則易發(fā)生由于軸承內(nèi)外圈滾道，滾珠工作表面上的局部應力超過材料的屈服極限的塑性變形失效，表現(xiàn)為軸承內(nèi)外圈，滾珠上有明顯的不均勻磨損凹坑痕跡，旋轉精度下降，如塑性變形量超過一定值軸承溫度迅速升高，潤滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡死而失效。由于壓輥軸承是內(nèi)圈固定外圈轉動，如額外沖擊負載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會明顯發(fā)現(xiàn)有壓傷現(xiàn)象，最終燒壞軸承。

由此可見壓輥與環(huán)模的間隙不僅影響著木屑制粒機出料難易，而且還影響木屑制粒機本身壽命，在生物質顆粒機操作過程中如經(jīng)常發(fā)生架板定位銷斷裂和壓輥軸承損壞現(xiàn)象，在無其他明顯原因的情況下，一般均是環(huán)模，壓輥失圓且兩者之間間隙調(diào)整過小所致。